南京聯(lián)朋機電設備有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:南京市江寧區(qū)谷里產(chǎn)業(yè)園區(qū)聚緣路3號
主營:機電產(chǎn)品的設計,生產(chǎn),銷售,安裝及技術咨詢服務
業(yè)務熱線:-
鼓樓鈑金件-聯(lián)朋機電(在線咨詢)-鈑金件廠家
鈑金品質(zhì)檢驗
鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴格要求外,就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗,一是按圖紙嚴格把關尺寸,二是嚴格把關外觀質(zhì)量,對尺寸不符者進行返修或報廢處理,外觀不允許碰劃傷,噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤,制程中的不良習慣,制程中的錯誤,如數(shù)沖編程錯誤,模具錯誤等。
鈑金工藝守則
3. 設備及工藝裝備、工具。板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。
4. 工藝準備。熟悉圖紙和有關工藝要求,充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙的要求材料規(guī)格領料,并檢查材料是否符合工藝的要求。為了降低消耗,提高材料利用率,要合理計算采取套裁方法。將合格的材料整齊的堆放在機床旁。給剪板機各油孔加油。檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠,并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。
鈑金工藝過程
在工件落料后,邊角、毛刺、接點要進行必要的修整(打磨處理),在刀具接點處,用平銼刀進行修整,對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整,小內(nèi)孔接點處用相對應的小銼刀修整,以保證外觀的美觀,同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證,使折彎時工件靠在折彎機上位置一致,保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。
下道工序。在落料完成后,進入下道工序,不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應的工序。有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工,以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉,不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。剪切:使用剪切機對板材進行切割和裁剪。焊接:將不同的鈑金部件通過焊接工藝進行組裝和固定。表面處理:包括研磨、打磨、噴涂、電鍍等表面處理工藝,以保護鈑金件的表面不受腐蝕或氧化。裝配:將不同的鈑金部件按照設計要求進行裝配,包括螺紋連接、鉚接、粘合等方式。以上是鈑金加工中常用的工藝,不同的工藝可以根據(jù)具體需求進行組合使用,以獲得zui終需要的鈑金件。此外,在鈑金加工中,還需要注意加工過程中的安全、精度和質(zhì)量控制等問題,以確保加工效果符合要求。